1.试样要求
试样表面应平坦光滑,并且不应有氧化皮及外来污物,尤其不应有油脂,试样的表面因能保证压痕深度的准确测量,表面粗糙度不大于1.6um,在做可能会与压头粘结的活性金属的硬度试验时,如钛,可以使用某种合适的油性介质(如煤油)因在报告中注明。除了HR30Tm,维氏硬度计,试验后试样背后应不应出现可见变形。
金刚石圆锥压头进行试验,硬度计,试样或试验层厚应不小于残余压痕深度的10倍,对于球压头进行试验或试验层的厚度应不小于残余压痕深度的15倍。除非可证明使用较薄的试样对试验结果没有影响
凸圆柱面和凸球面上试验时需用洛式硬度修正值。
2.试验力加载要求
使压头与试样表面接触,无冲击和振动地施加初试验力F0,初试验力保持时间不应超过3s无冲击和无振动或无摆动地将测量装置调整至基准位置,从初试验力F0施加至总试验力F的时间不应小于1s且不大于8s。总试验力F保持时间因为4s±2s。然后卸除主试验力F1保持初试验力F0,经短时间稳定后,进行读数
3.压痕间距离要求
两相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的4倍,并且不小于2mm,任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍,并 且不应小于1mm
4.试验环境要求
试验一般在10 ℃-35 ℃室温下进行,洛式硬度试验应选择在较小温度变化范围内进行,因为温度的变化可能会对试验结果有影响。
全自动三压头数显布氏硬度计壳体铸造而成,刚性强,洛氏硬度计,测量精度高;采用精密结构设计,试验力施加由力传感器直接控制,使整机结构紧凑,加卸试验力平稳、准确。在电气上由CPU控制试验过程,物镜和压头间采用自动切换,切换定位采用机械与电子双重配合,使定位精度提高。内置触摸屏平板电脑,使参数设定、结果显示更加直观,操作更加便捷,也避免了显微镜的光源给眼睛带来的刺激和视觉疲劳,减少了测量误差。选择相应的标尺开始后,硬度计将自动选择压头及物镜,平台自动上升,施加完试验力后自动回到聚焦面,压痕清晰显示并自动测量,实现了布氏测量的全自动化。
里氏硬度计的测量范围
根据里氏原理,只要材料具备一定刚性,能形成反弹,就能测出准确的里氏硬度值,但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系,因此里氏硬度计目前只装了9种材料的换算表。具体材料如下:钢和铸钢,合金工具钢,灰铸铁,球墨铸铁,铸铝合金,布氏硬度计,铜锌合金,铜锡合金,纯铜,不锈铜。
对于一些特殊材料的试样,用户可使用公司提供的拟合曲线做专用换算表。在实际生产中,使用的金属材料多种多样,由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感,而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要,用户在测试中,可以使用拟合做自己专用的硬度换算表。
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